Produtividade 20% maior na Schinko

Primeiramente, os especialistas da GFT desenvolveram um procedimento para parte da área de corte e afiação. Depois de um teste bem-sucedido, o sistema de gestão de chão de fábrica da GFT foi introduzido em toda a linha. O sistema é baseado na plataforma Logical Twin da GFT SPHINX OPEN coleta todos os dados disponíveis da máquina e os disponibiliza para a equipe de produção em tempo real em painéis claros. Em detalhes, isso envolve as seguintes informações:  

• Tempos de funcionamento da máquina (produtivo, espera, preparação, erros),  
• Razões dos erros,  
• Materiais,  
• Tempos dos colaboradores por pedido - sempre com situação prevista e real.  

Em seguida, foi a vez do revestimento. Aqui a interpretação dos dados, o mapeamento para o desempenho do processo e a definição dos KPIs apropriados acabaram sendo mais desafiadores do que no corte, até porque a pandemia do coronavírus impossibilitou visitas in loco em alguns casos. Assim, a equipe da GFT teve que desenvolver interativamente o painel perfeito que representasse de forma otimizada a realidade e o desempenho. Ele registra todos os parâmetros, desde os dados da máquina no revestimento nano high tech até o peso e a área de superfície dos componentes individuais, que são fixados aos ganchos e se movem automaticamente para o sistema de revestimento em pó através de um sistema de trilho montado no teto. Agora o sistema de gestão de chão de fábrica também pode ser introduzido aqui na forma de grandes monitores.

Como os colaboradores têm transparência sobre os pedidos pendentes e concluídos, não apenas a motivação e a vontade de otimizar aumentaram, mas também o status das máquinas e o próprio cumprimento de metas. Acima de tudo, a Schinko conseguiu aumentar a produtividade na área de corte em 20 por cento. Na área de dobra, onde a gestão de chão de fábrica é ainda mais recente, o aumento atual é de 10% e, de acordo com o gerente de operações Christian Deinhofer, ultrapassará os 20% no futuro. Além disso, ele vê as seguintes vantagens: 

• Os dados podem ser visualizados por todos os colaboradores por meio de um painel central, em todos os PCs e dispositivos móveis da empresa 

• Os tempos de resposta são reduzidos através do monitoramento da produção em tempo real, transparência imediata em relação aos tempos reais e previstos no processamento do pedido 

• O planejamento e a disposição estão melhorando constantemente graças aos índices precisos e relatórios automatizados

• A qualidade e a segurança aumentam, porque as falhas são detectadas mais rapidamente e as interrupções dos serviços são reduzidas a longo prazo