Inspección visual
Desbloquea una calidad impecable con la precisión de la inteligencia artificial. Detecta instantáneamente defectos y anomalías, automatiza el control de calidad y escala tu producción fácilmente con el poder de la nube.
Inspección más inteligente. Cero compromisos.
- Detecte defectos, anomalías e incoherencias en tiempo real
La inspección visual basada en IA aprovecha la visión por ordenador y el aprendizaje automático para garantizar una calidad impecable y la máxima eficiencia. - Aumente la producción sin concesiones
Las inspecciones automatizadas aceleran los flujos de trabajo al tiempo que mantienen la precisión. - Minimice los residuos y los tiempos de inactividad
Las alertas predictivas evitan cuellos de botella y costosos reprocesamientos. - Escala sin esfuerzo en todos los centros de producción
La plataforma basada en la nube permite una implantación estandarizada y flexible.
Piensa en el futuro. Opera de forma más inteligente.
Escala fácilmente con la plataforma impulsada por la nube
Detecte defectos en tiempo real, despliéguelos en múltiples sitios y gestione todo de forma centralizada en la nube. Vea lo que es posible cuando la IA se encuentra con la producción del mundo real y convierta la inteligencia en impacto: benefíciese de:
- Procesamiento en tiempo real
Garantice inspecciones rápidas y conformes al tiempo de ciclo con detección de defectos basada en IA y basada en bordes. - Escalabilidad y eficiencia
Mantenga la calidad constante en múltiples sitios con actualizaciones de modelos basadas en la nube. - Operaciones autónomas
Proporcione a los operadores información y control en tiempo real para tomar decisiones más inteligentes y rápidas. - Mantenimiento predictivo
Combine los datos de inspección con los datos de la máquina para evitar el tiempo de inactividad y optimizar la producción.
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Visual Inspection
Visual Inspection
Inspección visual de calidad automatizada basada en IA
Casos de éxito
Fehrer mejora la fabricación con inspección visual asistida por IA
Inspección de la botella caliente
Inspección del etiquetado de envases
Inspección de cordones de soldadura
Inspección del relleno de pasteles
Fehrer mejora la fabricación con inspección visual asistida por IA
La IA está impulsando la siguiente fase de la revolución digital y transformando la forma de trabajar. Como parte de su estrategia de innovación, Fehrer se asoció con GFT para desarrollar una solución de prueba de concepto. Los resultados confirmaron que la inspección visual con IA mejora el control de calidad, reduce los costes y aprovecha los datos para optimizar los procesos de fabricación.
Inspección de la botella caliente
Un importante fabricante de vidrio ha mejorado el control de calidad de la fase caliente con un sistema de inspección visual basado en inteligencia artificial. En cuestión de milisegundos, el sistema detecta los defectos de las botellas en tiempo real, garantizando que sólo se envíen productos sin defectos. Esta automatización reduce los residuos, elimina los errores manuales y aumenta la eficiencia, transformando el control de calidad en un proceso fluido y de alta velocidad.
Inspección del etiquetado de envases
Un fabricante de alimentos implantó la verificación de etiquetas basada en IA para garantizar la precisión de los envases. El sistema lee el contenido de las etiquetas y lo compara con los valores previstos en tiempo real, detectando los errores al instante. Esta automatización evita el etiquetado incorrecto, reduce las retiradas y garantiza el cumplimiento de la normativa del sector.
Inspección de cordones de soldadura
Un proveedor de automoción implantó la medición de cordones de soldadura basada en IA para analizar los resultados en tiempo real. El sistema reduce el tiempo de inspección de minutos a segundos, lo que garantiza una calidad precisa de la costura al tiempo que aumenta la velocidad y la eficiencia de la producción.
Inspección del relleno de pasteles
Un fabricante de alimentos implementó la termografía basada en IA para predecir la cantidad de nata dentro de los pasteles. Este análisis en tiempo real garantiza niveles de relleno uniformes, reduce los residuos y mejora la calidad del producto sin interrumpir la producción.
